CAE導入/高度活用による技術試作レスの実現
| 支援内容 |
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クライアントの概要
| 社名 | 大手総合電機メーカー |
| 業界・業種・業態 | 総合電機 |
| 事業内容 | 家電製品等の開発製造販売 |
| 組織規模 | 20万人 |
プロジェクトの概要
| プロジェクト名 | CAE早期化 計画フェーズ |
| 実施期間 | 支援中 |
| 実施部署 | DX推進部門 |
| このプロジェクトが該当するサービス | CAE導入 高度活用 |
プロジェクトの背景
- 国内市場が飽和
- 海外では他国メーカーと比べQCDを中心に競争劣位の状況
- 収益性の伸び悩み
抱えていた課題
- シーケンシャルで手戻りの多い開発プロセス
- 品質重視でしらみつぶしに追いかける重い管理プロセス
- 総花的・他社追従的な商品仕様によりやることばかり増えてしまう
- 品質重視から顧客起点への発想転換
オーツー・パートナーズを選んだ理由
- 製造業に特化したコンサルティングファーム
- PLM領域での豊富な経験
実施内容
プロジェクトの目的・ゴール
- 開発リードタイムの半減
- CAE技術を活用した試作レスの実現
実施した内容
- 製品主要機能におけるCAE技術確立
取り組みのポイント・意外な発見・印象的なエピソード
- 機能設計手法の活用によるCAE・実験領域のミニマイズ
- すべてをCAE（論理式）で解くのではなく、実験データベース活用による実現の早期化
- 難しかったこと：事業部門の巻き込み、合意形成
成果物
- 機能設計手法（技術ばらし、機能・要素ブロック図、QFD、P- Diagram）
- 前倒しのためのCAE技術確立、実験計画
- 実験計画書（実験仕様、設備仕様）
成果
※成果の試算
定量：試験条件70％削減、1製品開発あたり8人年分の工数削減
定性：開発リードタイム削減、技術試作レス
業務：機能設計の定着、開発下流段階での手戻り削減
組織、人（設計者・CAE技術者・実験技術者）の連携強化
大企業から中小企業、地方のスタートアップ企業まで、
幅広い支援事例から代表的なものを紹介いたします。
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