保守業務を切り出し、設計者が新規技術の開発に集中できる環境を構築

クライアントの概要

プロジェクトの概要

プロジェクトの背景

国内高炉大手として、高炉事業以外にも素材系や機械系、電気系などの事業を展開し、経営基盤は比較的盤石であった。一方で重工やインフラ関連の事業は市場の獲得に政府が絡むため、政府が主導するロードマップに沿った経営計画と開発計画の実行が求められる。

政府は当時より、石油原料減少への解決策として水素社会の実現を目指しており、水素自動車など水素燃料を活用する事業の拡大を図っていた。顧客は水素自動車の燃料を供給する水素ステーションで使用される水素圧縮機を製造しており、水素インフラの拡大に応じた製品の開発・製造・普及が求められている。このため従来の内燃機関を開発してきた部門から、圧縮流体を石油燃料から水素に置換した組織を立ち上げた。

抱えていた課題

• 水素圧縮機は分子で最小サイズの水素が流体であるため、水素リークの課題の解決が難しく、設計、製造、保守すべてのフェーズで課題となっていた
• 現場の保守対応に設計メンバーが駆り出され、設計業務に時間を割けない
• 保守業務を整理し、設計部門から完全に移管する必要があった
• 水素圧縮機の開発ロードマップや市場動向が国や他社に依存しており、事業計画と開発計画のリンクが難しい

実施内容

成果

• 保守業務への設計立ち合い時間削減
• トラブルシューティング整備による作業時間削減
• 教育マニュアル整備による教育準備時間削減
• 作業手順書作成の社内対応
• 設計者が設計に集中することによる製品品質の向上
• 設計支援チームの発足と業務移管の仕組みの構築

お客さまの声

水素圧縮機の知見がないにもかかわらず、水素技術に関する話をすぐに理解し整理していただいた。アウトプットの品質の高さにも驚かされた。プロジェクト後も定期的に連絡をいただいており、別の企業へも紹介している。