調達原価低減

価格の適正化と見積り業務の効率化を同時に実現します

ものづくりの知見がある当社のベテラン技術者が、現状分析からサプライヤーとの価格交渉までを現場でサポートします。見積り算出やコストテーブルの拡充方法などをレクチャーし、購入価格の低減だけでなく、見積り業務の効率化も実施。あわせて見積り精査や交渉手法の標準化を実施し、経験が少ない社員でも対応できるように教育します。

こんな課題を感じていませんか？

価格交渉ができず相手の言いなりになっている
サプライヤーにコストダウンを依頼しているが対応してもらえるか不安
見積り精査と価格交渉が属人化しており、個人のスキル差が大きい

最適価格と算出方法の理解が、調達原価低減への第一歩です

コストテーブルの継続的な更新

価格情報やものづくり手法は絶えず進化します。このため、取り扱い品の特徴や市場動向を把握し、見積り算出方法とコストテーブルを継続的に更新することが必要です。

業務の標準化

見積精査と価格交渉の業務は属人化しがちです。経験が少ない社員でも効率よく業務を遂行するためには、各担当者のノウハウやコストテーブル情報を共有し、業務を標準化する仕組みが必要です。

オーツー・パートナーズが選ばれる理由

理由01 幅広い業種・業界の知識と経験がある

サプライヤーに協力を依頼するだけでは、取り組みが部分最適で終わってしまい、調達プロセス全体でのコストダウンが実現できません。オーツー・パートナーズは多種多様な業種・業界のお客さまの支援を通じて、さまざまな業界や市場の知識を有しています。そのため業界の枠にとらわれず俯瞰的に状況を把握し、調達部材の要件を満たす代替部材の情報、部材の原価構成情報など、お客さま自身では得にくい情報を提供できます。

理由02 技術者が部門間の合意形成を促進

当社には製造業で長く経験を積んだベテラン技術者が在籍しています。製造プロセスと業務に精通しているため、開発/設計部門や品質部門とのコミュニケーションも難なく行います。社内だけでは部門間の調整が難しいこともありますが、外部パートナーという立場を活用し、部門間の橋渡しや合意形成にも貢献します。

理由03 1を聞いて10の理解ができる、技術者によるヒアリング

お客さまの調達担当、関係部門のヒアリングを当社のベテラン技術者が実施します。自らの経験にもとづき、ヒアリング内容をもとに、調達部材を取り巻く状況、製品構成や制限、前提条件などを瞬時に理解できます。

支援事例

モデルケース① 見積分析と査定をマニュアル化しバラつかない査定を実現

社名	鉄道会社
課題	定期的な設備投資工事に加え、新規工事が追加された。このため十分な見積精査と価格交渉ができず、予算オーバーと工期遅延が発生していた。
施策例	工事費の構成をもとに分析しやすい見積明細書と工程表を作成ブラックボックス化を防ぎ、どんぶり勘定や政治力による値引き交渉ではなく、理論的な原価低減活動を実施協働支援からスタートし、社員が自走できるようにOJT形式でナレッジを提供
お客さまの声	OJT教育と見積分析・査定のマニュアル化により、バラツキなく見積を査定できるようになった根拠ある見積査定の方法を学び、精査業務に自信がついた材料費のコストテーブル化により、見積りに必要な情報入手の時間が20-30%削減された

モデルケース② 従来のコストダウンにプラスして原価を低減

社名	大手電機部品メーカー
課題	M&Aで関連企業が増加し、集中購買などの原価低減手法の統一が必要になった原価低減に関する知見と、業務を行える人員が不足していた
施策例	お客さまと連携して原価低減アイテムとコストテーブルアイテムを抽出各事業所でのサプライヤーとの交渉と価格決定をOJT形式を交えながら実施
成果	従来のコストダウンにプラスして8.3%の原価低減ができた見積分析・査定のマニュアル化と社員教育を行い、各事業所で査定結果から理論値（目標値）との比較による交渉ができるようになった価格低減に対する社員の意識が向上した

プロジェクトの進め方

アプローチの一例を紹介します

01 現状把握、02 対象品の選定と適正価格算出、03 目標設定、04 価格交渉、05 標準化

QCD改善から戦略策定まで
どの工程からでも支援を始められます

製造業特化のコンサルティングサービスを20年にわたり提供。
ご質問に直接お答えしますので、お気軽にお問合せください。

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